在電鍍、電池制造、不銹鋼生產(chǎn)、電子元器件加工等行業(yè)中，鎳憑借優(yōu)異的耐腐蝕性、光澤度和催化性能被廣泛應(yīng)用。然而，這些工業(yè)過程中產(chǎn)生的含鎳廢水，本文將介紹一家專注含鎳廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為含鎳廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、含鎳廢水的來源與特性

含鎳廢水主要來源于：

電鍍行業(yè)的漂洗水：鍍鎳后清洗工序產(chǎn)生大量低濃度但總量巨大的含鎳廢水；

電池生產(chǎn)：鎳氫、鎳鎘電池制造過程中的電解液泄漏與設(shè)備沖洗；

金屬表面處理與合金加工：酸洗、拋光、鈍化等工藝排水；

電子線路板蝕刻與清洗。

這類廢水通常呈酸性，pH值在3–6之間，鎳濃度從幾十至數(shù)百mg/L不等，常伴有鋅、銅、鉻等其他重金屬，以及檸檬酸、酒石酸等絡(luò)合劑，形成穩(wěn)定的絡(luò)合鎳（如[Ni(C?H?O?)]?），顯著增加處理難度。

二、含鎳廢水處理技術(shù)路徑

1. 化學(xué)沉淀法：經(jīng)濟(jì)實(shí)用的基礎(chǔ)工藝

最常用的是氫氧化物沉淀法。通過投加堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉、氫氧化鈣），將廢水pH值調(diào)節(jié)至9–10，使鎳離子生成不溶于水的氫氧化鎳沉淀。

該方法操作簡單、成本低，適用于游離態(tài)鎳的去除。但對(duì)于含絡(luò)合劑的廢水，需先通過氧化破絡(luò)（如芬頓氧化）或硫化沉淀法（生成硫化鎳）提高去除效率。

2. 離子交換法：高精度回收的優(yōu)選方案

利用特種陽離子交換樹脂對(duì)鎳離子的選擇性吸附能力，可將廢水中鎳深度去除至ppb級(jí)，并實(shí)現(xiàn)濃縮回收。該技術(shù)特別適用于低濃度、高水質(zhì)要求的漂洗水回用系統(tǒng)。吸附飽和后，可用酸液洗脫，得到高濃度鎳鹽溶液，返回鍍槽或進(jìn)一步提純?yōu)殒圎}產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

3. 膜分離技術(shù)：實(shí)現(xiàn)回用與減量的核心手段

反滲透和納濾可高效截留鎳離子及其他污染物，產(chǎn)水可直接回用于清洗或補(bǔ)給，大幅減少新鮮水消耗。

電滲析則利用電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)離子遷移，適用于高鹽含鎳廢水的濃縮與分離。

4. 電化學(xué)法：清潔高效的新興技術(shù)

電沉積技術(shù)通過電解作用，使鎳離子在陰極還原為金屬鎳析出，既可去除污染物，又能回收高純度鎳。該方法無藥劑添加、污泥量少，適合高濃度含鎳廢液的資源化處理。

三、系統(tǒng)集成與未來趨勢(shì)

現(xiàn)代含鎳廢水處理趨向于“分類收集—破絡(luò)—沉淀—深度凈化—資源回用”的全流程集成。尤其在電鍍園區(qū)，常采用“化學(xué)沉淀+離子交換+反滲透回用”組合工藝，實(shí)現(xiàn)鎳的高效去除與水資源閉環(huán)。

未來，隨著新材料、智能控制與零排放理念的推廣，含鎳廢水處理將更加高效、低碳、可持續(xù)。每一份鎳的回收，不僅是對(duì)資源的尊重，更是對(duì)綠水青山的守護(hù)。