在電鍍行業蓬勃發展的當下，鎳因其良好的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性，成為電鍍工藝中不可或缺的金屬元素。然而，電鍍過程中產生的含鎳廢水若直接排放，不僅會造成鎳資源的浪費，還會對生態環境和人體健康帶來嚴重威脅。因此，研究并應用高效的電鍍含鎳廢水處理回用工藝，對于實現電鍍行業的綠色可持續發展至關重要。

電鍍含鎳廢水成分復雜，其中的鎳主要以兩種形態存在：一是簡單離子態的鎳離子（Ni2?），常見于鍍鎳槽液的清洗水；二是與絡合劑（如檸檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸等）結合形成的絡合態鎳。絡合態鎳結構穩定，常規處理方法難以使其分離，增加了廢水處理的難度。此外，電鍍含鎳廢水還可能含有其他重金屬離子（如銅、鋅、鉻等）、酸堿物質以及有機物，具有酸性或堿性強、重金屬濃度高、可生化性差等特點。

電鍍含鎳廢水處理回用工藝流程

預處理

含鎳廢水首先流入調節池，對廢水的水質和水量進行調節，均衡其酸堿度和重金屬濃度，為后續處理創造穩定的條件。接著，通過格柵去除廢水中較大的懸浮物和雜質，防止堵塞后續處理設備。然后，將廢水提升至破絡反應池，對于含有絡合態鎳的廢水，投加強氧化劑進行破絡處理，反應時間一般控制在 30 - 60 分鐘，使絡合態鎳轉化為游離態鎳離子。

化學沉淀

破絡后的廢水進入化學沉淀反應池，投加氫氧化鈉或石灰乳調節廢水的 pH 值至 9 - 10，使鎳離子生成氫氧化鎳沉淀。同時，可投加絮凝劑（如聚丙烯酰胺，PAM），促進沉淀顆粒的凝聚和沉降。沉淀完成后，通過沉淀分離設備（如斜管沉淀池、板框壓濾機）將污泥與上清液分離，污泥進入污泥處理系統，上清液則進入后續深度處理單元。

深度處理

上清液依次通過離子交換柱、納濾膜組件和反滲透膜組件。離子交換柱進一步去除廢水中殘留的微量鎳離子；納濾膜對鎳離子和部分溶解性鹽類進行截留；反滲透膜實現對廢水的深度脫鹽和鎳離子的高度截留，使處理后的水質滿足回用要求。處理過程中，可根據水質監測結果，對離子交換樹脂進行定期再生，對膜組件進行清洗和維護。

回用與污泥處理

經過深度處理后的水儲存于回用水池，可重新用于電鍍工藝中的鍍件漂洗等環節，實現水資源的循環利用。污泥處理系統中，污泥先經過濃縮，降低其含水率，然后通過污泥脫水機（如帶式壓濾機、板框壓濾機）進行脫水處理。脫水后的污泥可進行無害化處置，如固化填埋，或進行資源化利用，例如提取其中的鎳資源。

未來，該領域的發展將聚焦于研發新型高效的破絡劑、抗污染性能更強的膜材料，優化離子交換樹脂的再生工藝，以及探索智能化、自動化的處理控制系統，實現電鍍含鎳廢水處理回用工藝的高效、節能、環保發展，推動電鍍行業向綠色可持續方向邁進。

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