在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，電鍍作為提高材料表面性能、延長使用壽命的重要工藝，廣泛應用于機械制造、電子、汽車、航空航天等領域。然而，在電鍍過程中會產(chǎn)生大量含有重金屬、酸堿、有機物及絡合劑的廢水，若處理不當，將對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴重危害。本文將介紹一家專注表面處理電鍍廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為表面處理電鍍廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、電鍍廢水的來源與水質(zhì)特征

電鍍廢水主要來源于以下幾個生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

前處理廢水：包括除油、酸洗、堿洗等工序，含有油脂、酸堿、表面活性劑；

鍍槽清洗廢水：用于清洗鍍件表面殘留液，含有高濃度重金屬離子（如Cr??、Ni2?、Cu2?、Zn2?等）；

后處理廢水：如鈍化、著色、封閉等，可能含有六價鉻、氰化物、氟化物等有毒物質(zhì)；

地面沖洗水、設備冷卻水等：雖然污染物濃度較低，但水量大，需統(tǒng)一收集處理。

電鍍廢水具有以下典型特征：

重金屬種類多、濃度高，如鉻、鎳、銅、鋅、鎘等；

酸堿性強，pH值波動大；

含有氰化物、氟化物、絡合劑（如EDTA）等有毒有害物質(zhì)；

有機污染物含量較高，影響生化處理效果；

水質(zhì)水量波動大，處理難度高。

二、表面處理電鍍廢水處理工藝流程

針對電鍍廢水的復雜性，通常采用“分質(zhì)分流+預處理+生化處理+深度處理+回用”的綜合處理工藝。

1. 分質(zhì)分流與預處理

分類收集：根據(jù)污染物種類將廢水分為含鉻、含氰、含鎳、酸性、堿性等類別分別處理；

還原反應：對含Cr??廢水投加亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉，將其還原為Cr3?；

破氰處理：采用堿性氯化法或臭氧氧化法處理含氰廢水；

中和沉淀：加入石灰或NaOH，使重金屬形成氫氧化物沉淀；

混凝氣浮：去除懸浮物、油類和部分有機物。

2. 生化處理

對于含有機物較高的廢水，可采用水解酸化、接觸氧化、A/O或MBR工藝，降解有機污染物。

3. 深度處理

高級氧化（AOPs）：如芬頓氧化、臭氧氧化、電催化氧化等，用于深度去除難降解有機物；

吸附處理：使用活性炭、沸石、離子交換樹脂等吸附殘余重金屬；

膜分離技術：

超濾（UF）：去除膠體、懸浮物；

納濾（NF）：選擇性去除部分鹽類；

反滲透（RO）：獲得高品質(zhì)回用水，脫鹽率可達95%以上。

4. 濃水處理與污泥處置

濃水回流或蒸發(fā)結(jié)晶：減少排水總量，回收金屬鹽類；

污泥濃縮脫水：經(jīng)壓濾后進行無害化處理或交由有資質(zhì)單位處置。

隨著國家對重金屬污染治理的日益重視和環(huán)保政策的不斷收緊，表面處理電鍍廢水處理與循環(huán)利用已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。通過科學設計處理流程、合理配置回用系統(tǒng)，并結(jié)合先進技術手段，企業(yè)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)廢水達標排放，還能有效降低用水成本、提升資源利用效率，助力綠色制造和可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)。